食品包裝無塵凈化車間解決方案

適應行業：食品、飲料及相關行業

建議等級：100級-10萬級

食品包裝凈化車間建筑平面布置：

建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品無塵車間要求，物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、實驗室的人流經過更衣室更換衣鞋，清洗間洗手，緩沖間，風淋室，各操作室。

3、食品無塵車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

食品包裝凈化車間結構說明：

根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵，不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，采用凈化廠房施工專用彩板，為提高凈化車間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁材要選擇材質好的。

食品包裝凈化車間地面方案：

地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，無起沙，空鼓，裂縫，顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫，在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨，耐洗刷，防塵，防滑，性能優良，顏色和光澤均勻一致。

通風空氣凈化設備解決方案：

無塵車間設計，按照規范要求，設計一送回風系統，機房設在廠房頂側根據實地情況，可采用單元式凈化系統，不用設機房，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統，送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接，鍍鋅鋼板風管現場制作。

食品包裝凈化車間照明方案：

潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈，設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制，室內照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式，室內無明線敷設  凈化工程，凈化彩鋼板，凈化空調，無塵車間凈化，通風管道。

食品包裝無塵凈化車間參數參考：

凈化度等級參考說明

食品包裝無塵凈化車間規范

食品包裝車間結構材料：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

食品包裝無塵車間準則要求：

食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染

食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

食品包裝凈化車間檢測標準：

送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

各區之間的氣流控制：為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：

過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過

隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室

室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。

其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）