SMT電子無塵凈化車間解決方案

適應行業：電子元器件、電路板

建議凈化等級：10級-10萬級

SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設備正常運行和組裝質量，德爾森凈化工程針對SMT生產車間清潔度、濕度、溫度、結構材料、防靜電地坪作出簡略方案：

電源電壓和功率：

電源電壓和功率要符合設備要求電壓要穩定：要求：單相AC220（220±10％，50/60 HZ）三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達不到要求，需配置穩壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。

環境溫度：23±3℃為最佳。一般為17～28℃。極限溫度為15～35℃（印刷工作間環境溫度為23±3℃為最佳）

空氣清潔度：100000級（BGJ73-84）

相對濕度：45～70%RH

照明：照明廠房內應有良好的照明條件，理想的照度為800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX

工作環境：

工作間保持清潔衛生，無塵土、無腐蝕性氣體。在空調環境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。

SMT生產線人員要求：生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規程

電子凈化工程結構材料方案：

1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

SMT車間防靜電地坪施工方案：

1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；

2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強防靜電環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；

3、防靜電中涂：防靜電中涂將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；

4、銅箔鋪設： 導電銅箔采用井型鋪設，有效排除累積之靜電，并做接地處理；

5、防靜電批土：防靜電批土依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印準；

6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無空鼓；

7、施工完成： 24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫時開放時間需適度延長)

補充說明：一般情況下，無塵車間的等級有百級，千級，萬級，十萬級，百萬級等等。

SMT電子無塵凈化車間設計規范：

10000級SMT無塵車間凈化工程換氣次數約30次每小時，車間溫度23度正負2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內空氣不斷過濾，從而達到大于0.5微米的微粒數小于350個/升。

SMT電子無塵凈化車間一般包括：

1、 潔凈生產區

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設備區（包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）

SMT電子無塵凈化工程結構材料：

1、 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2、 地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3、 送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4、 高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

SMT電子凈化車間潔凈等級參考及其他相關參考參數

SMT電子無塵凈化車間潔凈等級參考：

電子無塵凈化車間（區）空氣潔凈級別參考表：

電子無塵凈化車間的溫度、濕度范圍參考：

電子無塵凈化車間風速、換氣次數參考：