食用菌接種室無菌凈化廠房解決方案

適應行業：組培接種、食用菌

建議凈化等級：10級-10萬級

食用菌工廠化必需建設潔凈室，需要建成潔凈室的有：潔凈實驗室、預冷室、冷卻室、接種室。食用菌生產的潔凈室除了符合潔凈室基本的規范，還要將食用菌生產的理念和生產流程融入到設計中，德爾森凈化建議在設計食用菌潔凈室的時候，一定要有食用菌技術人員參與。建議在食用菌工廠凈化裝修要注意以下幾點：

一、潔凈室潔凈度等級

食用菌工廠的凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。

這個凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據菇行天下的經驗，萬級潔凈室在靜態狀態下，是能夠達到萬級標準的，當生產的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數量迅速增加，無法保證凈化級別。

因此，食用菌工廠凈化室凈化級別提高到千級，而且要增加循環風量和循環次數，以保證在生產時動態的凈化級別。

二、潔凈室加裝紫外線殺菌燈和臭氧發生器

食用菌凈化室一般不使用藥物進行消毒，所以在設計凈化室的時候，要安裝紫外線燈管或臭氧發生器，用來消毒空間。

三、潔凈室地面做耐磨處理

預冷室、冷卻室、接種室的地面一定要考慮能否承受周轉車車輪的碾壓，地面一旦損壞很難修補。普通環氧自流平根本無法承受這種頻繁的高強度的碾壓，建議做新型耐磨地面，造價高一些，但是堅固耐用。

四、設計10-15%的新風量

在食用菌潔凈室循環風中保持10-15%的新風量，能夠保證凈化室空氣清新，環境空氣處于動態流動狀態，環境指標更穩定。

五、初效過濾器和中效過濾器要便于更換

初效過濾器和中效過濾器一般采用可以清洗材料制作，設計時要考慮方便清洗時拆卸和安裝。

六、加大風淋室風量

一般凈化公司按照國家標準設計的風淋室風量都偏小，接種室人員流動帶入的塵埃數量較多，所以建議加大風淋室的風量。

七、預冷室、冷卻室和接種室三個凈化室是互通的，要和凈化公司說清楚具體工作流程，避免三個凈化室壓差互相影響。

食用菌凈化車間注意事項：

安全注意事項 嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

食用菌接種室凈化設計規范及組培凈化車間設計原則為：

防止污染，控制住污染，就等于組織培養成功了一半；

結構和布局合理，工作方便、節能、安全；

按照工藝流程科學設計、經濟、實用和高效。 組培凈化車間選址要求避開污染源，例如最好避免與溫室、微生物實驗室、昆蟲實驗室相鄰，水電供應應充足，交通運輸便利。

組培凈化車間建造時，應采用產灰塵量最少的建筑材料；

墻壁、天花板、地面的交界宜做成弧形，便于日常清潔；

洗手池、下水道的位置要適宜，不得對培養環境造成污染，下水道開口位置應對組培車間的潔凈度影響最小，并有避免污染的措施；

設置防止昆蟲、鳥類、鼠類等動物進入的措施；

管道要盡量暗裝，安排好暗敷管道的走向，便于日后的維修并能確保在維修時不造成污染。

接種室、培養室的裝修材料必須經得起消毒、清潔和沖洗，并設置能確保與其潔凈度相應的控溫控濕的設施；

組培車間的電源應由專業部門設計、安裝并經驗證合格之后方可使用，應有備用電源，確保停電或掉電時能繼續操作